1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式,由于长期工作在频繁的大电流通断状态,接触器损坏率非常高,光伏浮筒吹塑机,而且每个温控器只能控制一段温度,造成很多温控器散落在各处,浮筒吹塑机生产厂家,操作非常不便。控制电路使用的是继电器互锁的方式,线路复杂,维修的难度很大,---性也非常低,还有别的一系列问题都无法满足现代生产的需要,
2、而新式的吹塑机使用plc,浮筒吹塑机,触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度,解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很---且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂,人员培训难的问题。以上技术的综合应用---性高,可实现设备长期免维护,解决维护难,维护停机时间长的问题。
1、根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。
2、在加料段入口,希望温度低一些,全自动浮筒吹塑机,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上别的部位是线形升温的。
3、在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高。
1、若是新购进的挤出吹塑成型机组,应进行机器组装的检查。
2、设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中。
3、安装模具水冷凝管并检查走向是否正确。
4、操作工与控制装置 在操作上是否方便。
5、加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。
6、只有在设备组装的检查结果达到生产要求以后,设备才处于---的组装状态。
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