1、选择自己产品的宽度,然后定吹塑机型号,机器的可利用尺寸始终要比产品宽10公分。还要搞清楚自己产品是什么材料,聚乙烯还是别的材料。
2、选择自己产品的要求,产品要求怎么样,是---还是中等还是低等,确定下来看是否需要旋转膜头。
3、确定自己的产品是卷筒单层还是双层膜,也就是看是做袋子还是做片材膜,确定是否需要双收卷。
4、确定自己产品的厚度达到多少丝,厂家才能给出准确的配置
5、选择吹塑机的高低端配置,自动化程度,可以选择牵引自动升降、自动换网、自动吸料、气胀轴收卷、全自动收卷、表面处理等。
1.检查温度自控完好,加热器件完好,各点温度是否在指标范围内
2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准,浮筒吹塑机,检查减速箱油位和机械润滑情况。
3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。
4.观察薄膜厚度是否均匀,折径是否符合标准。
5.观察薄膜塑化情况,浮筒吹塑机批发商,发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器
7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
1、根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为pp:164-175摄氏度,pe:105-135摄氏度,pa:195-210摄氏度。
2、在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,山东浮筒吹塑机,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,浮筒吹塑机设备,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上别的部位是线形升温的。
3、在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高(2-5度左右)。
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