1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，生产浮筒吹塑机，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，潍坊浮筒吹塑机，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。密度低的聚乙烯(ldpe)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
1、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。
2、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。
3、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，浮筒吹塑机，如有两人以上操作，要明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，浮筒吹塑机生产厂家，并在修理处挂上“维修”标志。
4、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。
1、使用机器时需要注意操作流程，首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产的话，需要作射料尝试，在---不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，需要关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的演唱机器的使用寿命。
3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速，待原料充满螺杆槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
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